O teste hidrostático é um procedimento realizado para identificar vazamentos e avaliar a resistência de componentes de um sistema, à exemplo de tubos e vasos de pressão. Para realiza-lo, se utiliza um equipamento que preenche todo o sistema com líquido pressurizado. Além de identificar falhas em tubos e vasos de pressão, o teste hidrostático também aponta defeitos em extintores, caldeiras e mangueiras. A avaliação permite a identificação de falhas e vazamentos em partes do sistema, corrosão, tubulações rompidas ou trincadas e um diagnóstico preciso do desempenho do sistema.

Caldeiras a vapor são equipamentos destinados a produzir e acumular vapor sob pressão superior à atmosférica, utilizando qualquer fonte de energia, projetados conforme códigos pertinentes, excetuando-se refervedores e similares. A inspeção de segurança deve ser executada sob a responsabilidade técnica de PH. ( Profissional Habilitado) anualmente. ocorre a perda de pressão.

A Inspeção de vasos de pressão consiste em recipientes que retêm líquidos ou gases a uma pressão que difere substancialmente da pressão externa. Vasos de pressão podem ser encontrados em residências e instalações industriais em todo o mundo.

A inspeção de vasos de pressão é uma prática necessária e inteligente para quem deseja evitar um acidente que possa resultar em tempo de inatividade não planejado, equipamentos danificados e ferimentos potencialmente fatais aos trabalhadores.

A inspeção autoclave deve ser realizada regularmente para proporcionar a integridade e a segurança do equipamento e de todas as pessoas que trabalham no local. A prestação de serviços segue criteriosamente as normas em vigor que determinam a calibração e as boas condições operacionais da autoclave.

A inspeção periódica e a determinação da pressão de trabalho pode proporcionar ganhos na qualidade de trabalho desempenhado pelos equipamentos, pois se a pressão for diferente do desejado, ela pode influenciar no desempenho destes equipamentos e alterar a qualidade final do produto.

É indispensável inspecionar hidrantes e outros equipamentos e dispositivos. O objetivo é que todo o sistema de prevenção e combate ao fogo esteja sempre pronto para ser utilizado se precisar ser acionado. Dessa forma, a edificação, o patrimônio e todas as pessoas que circulam pelo local estarão sempre protegidos.

Conhecida também como videoscopia ou endoscopia industrial, a boroscopia é uma técnica de inspeção visual remota em máquinas que possibilita a visualização de locais inacessíveis ao olho humano com o auxílio de um equipamento ótico. Sua função é identificar condições anormais em itens industriais, como: não homogeneidade, corrosão, trincas, vazamentos ou controle de qualidade.

A medição ultrassônica de espessura é uma técnica de ensaio não destrutivo amplamente utilizada para medir a espessura de um material de um lado. Quase tudo é feito de metal, plástico, compósitos, cerâmica, vidro, fibra de vidro ou borracha pode ser medido.

O teste de estanqueidade é o processo utilizado para checar se há ou não, a existência de um vazamento de gás na tubulação residencial ou comercial. Por meio da pressurização da tubulação com ar comprimido, o técnico analisa se, durante um período de tempo, ocorre a perda de pressão.

Depois do ensaio visual, o ensaio por líquido penetrante é o ensaio não destrutivo mais antigo. Ele teve início nas oficinas de manutenção das estradas de ferro, em várias partes do mundo.

O ensaio por líquido penetrante (LP), também conhecido como inspeção penetrante de corante ou teste de penetrante, foi desenvolvida pela primeira vez no início da década de 1940 para detectar falhas na superfície dos materiais. Embora existam mais opções na maneira como o teste é realizado, os princípios básicos não mudaram ao longo dos anos.

Um método de Ensaio Não Destrutivo que torna possível a detecção de descontinuidades superficiais e subsuperficiais em materiais ferromagnéticos (o material pode ser magnetizado).

A calibração de válvulas de segurança é um procedimento essencial e exigido pela Norma Regulamentadora 13 (NR-13). Este método tem como objetivo avaliar a composição e a conservação de tubulações e vasos de pressão, além de outras instalações que trabalham com a pressão de fluidos diversos – como sistemas de caldeiras, compressores, reatores, entre outros. O processo diminui consideravelmente perigos estruturais em tais redes.

A aferição de manômetros é um medidor de pressão, muito usado em variados âmbitos industriais, pois é uma forma de analisar a pressão de outros equipamentos.

A calibração de pressostato se faz necessária para o controle de medição de processos, compressores, vasos de pressão, caldeiras, equipamentos e etc, sempre visando a segurança e integridade do processo, pois é um item de segurança.

Quando se trata de calibração de termômetro em geral, nos referimos a um processo que ajusta a saída e indica a um instrumento de medição os resultados estabelecidos a partir da aplicação de uma norma e seus valores. Sendo assim, busca-se uma precisão especificada e que faz toda a diferença.